1、制砂機安裝之前，按照裝箱清單進行清點，檢查各部件是否齊全，在運輸過程中有無損傷。
2、制砂機一定要安裝在堅固的混凝土基礎上，地基應能承受整機重量的4倍力度，用地腳螺栓固定。
3、安裝時應將制砂機水平放置，使其主軸與水平面保持垂直。
4、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有應緊固。
5、氣體密封、百葉閥、保護環(huán)等裝置。
清點設備及結構件的數量，檢查零部件的質量，重點控制保護環(huán)的圓弧度，核對裝配尺寸。
6、按設備的動力配置電源線和控制開關。
7、在制砂機上方應留有起吊空間，制砂機上方應設置起吊設備，貴港制砂機設備生產線，起吊設備的起吊能力應考慮制砂機蕞大件的重量。
8、在制砂機一側要留有適當空間，以備方便檢修。
9、制砂機現(xiàn)場安裝就位后，仍應進行荃面檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉前應重新加一次油。檢查各部件連接，應牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，制砂機設備生產線價格，如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常。
10、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
造成制砂機突然停機的原因除了物料堵塞之外還有以下因素：
1.三角皮帶過松
檢查是否是三角皮帶過松或失去緊度的問題。
應對措施
如過松而導致停機，需要調整三角皮帶的松緊度。如果是因為三角皮帶長時間使用而失去緊度，則需更換三角皮帶。
2.工作電壓不合適
生產場地的工作電壓過低時，制砂機設備生產線多少錢，不足以維持制砂機的正常運轉而停機。
應對措施
需要選擇滿足設備要求的電壓。
3.內部零件脫落
若設備在停機前有金屬相碰聲，可能是破碎腔內有部件掉落導致制砂機突然停機。
應對措施
需要進行設備內部的檢查，確定是內部零件脫落后，進行正確安裝。
物料的堵塞會引起制砂機的突然停車，造成制砂機破碎腔內物料堵塞的原因如下：
1.給料過快。在制砂機剛啟動時，投放的物料過大或者過硬，會引發(fā)設備堵塞，并且還會出現(xiàn)振動的現(xiàn)象，所以設備在剛啟動時，不能正式投入到生產工作中。同時，投放物料的速度不易過快，否則就會導致堵塞的現(xiàn)象。
2.排料口的大小。當制砂機的排料口過小，超出了設備的蕞小范圍內，一些較大的物料將會堆積在破碎腔的排料口處，從而造成排料不通暢，嚴重時還會出現(xiàn)破碎腔堵塞的現(xiàn)象。
3.由于破碎物料中含水量較高，或者粘性高，在制砂機破碎時會出現(xiàn)粘附在破碎腔的出口處，影響了物料的排出，造成了堵塞的現(xiàn)象。建議在破碎物料時，應先進行篩分工作，避免工作中出現(xiàn)堵塞。
4.在制砂機破碎工作時，錘頭出現(xiàn)磨損或者不均勻的現(xiàn)象時，會降低錘頭的破碎力，破碎較硬物料時，無法完成破碎作業(yè)，從而使物料破碎不均勻或者過大的現(xiàn)象，且減少錘頭的使用壽命。同時，物料過大影響排料口的排料，制砂機設備生產線廠家，嚴重時會造成破碎腔堵塞。
處理方法：若破碎腔內物料堵塞，需要把物料清理干凈。在后續(xù)使用中，禁止粒度大或含水較多的物料進入機器內，給料應保持均勻，避免給料過多。
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