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在振動(dòng)篩運(yùn)行過(guò)程中由于強(qiáng)烈的振動(dòng)，產(chǎn)生了大量粉塵，那么礦用振動(dòng)篩該如何除塵抑塵?
在煤礦、礦山、煤炭等行業(yè)中往往需要對(duì)物料進(jìn)行各級(jí)篩分，振動(dòng)篩廠家，礦用振動(dòng)篩是其中不可或缺的設(shè)備，具有很高的效率，是一種用途很廣又實(shí)用的機(jī)械。不過(guò)，在振動(dòng)篩的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，危害生產(chǎn)人員健康。
在振動(dòng)篩運(yùn)行過(guò)程中由于強(qiáng)烈的振動(dòng)，產(chǎn)生了大量粉塵，傳統(tǒng)除塵方法主要是布袋除塵。布袋除塵的工作原理是將含塵氣體通過(guò)濾袋，使粉塵被阻擋在濾袋中，通過(guò)脈沖振打或反吹風(fēng)將粉塵清除。布袋除塵只適用于干物料的除塵。
目前石料廠常用的除塵設(shè)備有兩種技術(shù)類型，分別是收塵技術(shù)和抑塵技術(shù)，高頻振動(dòng)篩，前者是要將破碎篩分設(shè)備上下料口處全部密封，再使用大功率的風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽取，后將抽取的粉塵收集到一個(gè)密閉的大罐內(nèi)進(jìn)行處理。指在粉塵產(chǎn)生后或是散發(fā)過(guò)程中以收集的方式進(jìn)行控制，在這種情況下必須要對(duì)破碎設(shè)備下料處做到完全密封，再使用大功率的風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽取。
振動(dòng)篩橫梁故障主要表現(xiàn)為橫梁產(chǎn)生裂紋，且橫梁的裂紋一般都是由中部上面產(chǎn)生而后擴(kuò)展劣化。
橫梁開(kāi)裂原因如下：
①振動(dòng)參數(shù)異常，四點(diǎn)振幅相差超過(guò)2mm，運(yùn)動(dòng)軌跡有橢圓、扭振；
②落料點(diǎn)高，受長(zhǎng)時(shí)間物料沖擊而導(dǎo)致斷裂，特別是第二根、第三個(gè)根開(kāi)裂頻率高，主要是由于入料沖擊和結(jié)構(gòu)應(yīng)力大所造成；
③與縱梁連接的鉚釘、螺栓松動(dòng)或掉落從而造成耳板連接處開(kāi)裂；
④橫梁（H梁）積料嚴(yán)重，橫梁無(wú)彈性；
⑤橫梁磨損嚴(yán)重?cái)嗔选?/p>
由于振動(dòng)篩的篩板單位面積過(guò)大，耐磨性差、抗震、抗沖擊強(qiáng)度不夠；振動(dòng)篩運(yùn)行過(guò)程中，篩板自身承受較大壓力，直線振動(dòng)篩，另外還要經(jīng)受物料的沖擊，篩條和篩框很容易達(dá)到疲勞極限而斷裂。
一旦篩面出現(xiàn)局部破損，在高頻振動(dòng)下破損面積迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致漏煤，跑粗和篩板報(bào)廢。篩板固定方法不科學(xué)，篩板下方無(wú)支撐及固定裝置，北海振動(dòng)篩，篩板與篩體沒(méi)有形成一個(gè)整體，造成篩板與角鋼振動(dòng)，加速了篩板的疲勞，影響物料運(yùn)動(dòng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
以下分享一下解決方法：
選用覆蓋聚氨酯的篩板，篩面四周采用聚胺脂材料包邊，網(wǎng)面采用無(wú)磁不銹鋼絲。利用聚氨酯材料的塑性，使篩板與篩體緊密配合，形成一個(gè)整體。
另外，為了防止煤水的腐蝕和磨損，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯層，以避免濕性物料對(duì)螺栓把合面的腐蝕。
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