由于振動(dòng)篩工作環(huán)境比較惡劣,再加上持續(xù)性與高速性的特點(diǎn),振動(dòng)篩經(jīng)常出現(xiàn)故障,直接影響生產(chǎn)效率,今天選一個(gè)常見的橫梁斷裂分享一下其故障發(fā)生的原因及解決方法:
橫梁斷裂的原因:
1.振動(dòng)篩自身具有固有頻率,如果振動(dòng)篩的工作頻率與固有頻率相同或者相近時(shí),就會(huì)造成共振,橫梁很快就會(huì)斷裂。
2.橫梁的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)對(duì)橫梁也有重大影響。
3.振動(dòng)篩在啟停車時(shí),不按照規(guī)定操作,也會(huì)導(dǎo)致橫梁斷裂。
4.此外,入料不均勻、入料沖擊和超載等,致使橫梁中間段剪力的急劇增大,也會(huì)造成橫梁斷裂。
解決方法
1.在橫梁上噴涂高分子聚氨酯保護(hù)層,保證了橫梁的耐磨、耐腐蝕,有效防止水、介質(zhì)和物料對(duì)橫梁造成的沖刷。
2.定期對(duì)彈簧剛度和高度進(jìn)行測(cè)量,必要時(shí)更換不合格的彈簧。
3.停車前,確保振動(dòng)篩篩上物料全部處理完,否則振動(dòng)篩的重心會(huì)因?yàn)槲锪隙l(fā)生變化,再次啟車會(huì)引起振動(dòng)篩負(fù)載啟車,致使振動(dòng)篩左右或前后振幅不一致,負(fù)載啟車會(huì)產(chǎn)生較大的扭矩,直線振動(dòng)篩價(jià)格,多次這樣會(huì)造成橫梁斷裂。
在振動(dòng)篩運(yùn)行過程中由于強(qiáng)烈的振動(dòng),產(chǎn)生了大量粉塵,那么礦用振動(dòng)篩該如何除塵抑塵?
在煤礦、礦山、煤炭等行業(yè)中往往需要對(duì)物料進(jìn)行各級(jí)篩分,礦用振動(dòng)篩是其中不可或缺的設(shè)備,具有很高的效率,是一種用途很廣又實(shí)用的機(jī)械。不過,在振動(dòng)篩的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵,造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,振動(dòng)篩供應(yīng),危害生產(chǎn)人員健康。
在振動(dòng)篩運(yùn)行過程中由于強(qiáng)烈的振動(dòng),產(chǎn)生了大量粉塵,傳統(tǒng)除塵方法主要是布袋除塵。布袋除塵的工作原理是將含塵氣體通過濾袋,使粉塵被阻擋在濾袋中,通過脈沖振打或反吹風(fēng)將粉塵清除。布袋除塵只適用于干物料的除塵。
目前石料廠常用的除塵設(shè)備有兩種技術(shù)類型,分別是收塵技術(shù)和抑塵技術(shù),前者是要將破碎篩分設(shè)備上下料口處全部密封,再使用大功率的風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽取,振動(dòng)篩,后將抽取的粉塵收集到一個(gè)密閉的大罐內(nèi)進(jìn)行處理。指在粉塵產(chǎn)生后或是散發(fā)過程中以收集的方式進(jìn)行控制,在這種情況下必須要對(duì)破碎設(shè)備下料處做到完全密封,礦山振動(dòng)篩,再使用大功率的風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽取。
其實(shí)操作和維護(hù)對(duì)振動(dòng)篩性能的發(fā)揮也有一定的影響。為了使振動(dòng)篩高效率運(yùn)行,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程精心操作,如給料要均勻、連續(xù)和適量,保證物料沿整個(gè)篩面寬度均勻分布,以利于細(xì)顆粒的透篩,獲得較高的處理能力和篩分效率。
此外,還要加強(qiáng)篩機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng),如及時(shí)清理篩面和修理、更換損壞的篩面,保證設(shè)備的完好狀態(tài)。